О программе

Программа готовит специалистов по проектированию, оптимизации и модернизации производственных процессов с применением современных технологий и цифровых инструментов.

Уникальность программы — в ее комплексном подходе. Это глубокая теоретическая подготовка и практическая работа на реальном оборудовании. Студенты учатся не только разрабатывать технологические процессы, но и анализировать их с учетом экономических и экологических факторов, что позволяет им находить оптимальные решения для современных производств. Программа дает навыки, необходимые для успешной работы в условиях цифровизации и повышения требований к качеству продукции.

Современная промышленность нуждается в инженерах, владеющих как классическими методами обработки металлов, так и передовыми решениями в области автоматизации, стандартизации и управления качеством. Выпускники востребованы на машиностроительных предприятиях, в научно-исследовательских центрах и отраслевых институтах, где они решают задачи повышения эффективности производств.

Организация учебного процесса

Студенты приезжают 2 раза (зимой и летом) для сдачи установочных сессий.

Вступительные испытания

Для имеющих аттестат или высшее образование

Экзамены

Мин. балл (Бюджет/Контракт)

Математика Профильная

0/40

2	Один из экзаменов Химия 0/39 Физика 0/39 Информатика и ИКТ 0/45

Русский язык

0/40

Для имеющих диплом СПО

Экзамены

Мин. балл (Бюджет/Контракт)

Математика в профессиональной деятельности

0/40

Физика в профессиональной деятельности

0/39

Русский язык

0/40

Обучение и компетенции

Программа обучает:

ключевым аспектам проектирования, производства и модернизации машиностроительных изделий;
технологиям машиностроения (обработке металлов, литью, сварке, аддитивным технологиям);
конструированию и CAD/CAM/CAE-системам (AutoCAD, КОМПАС, ANSYS, SPRUT TP);
основам материаловедения (сталь, композиты, полимеры, сплавы).

Студенты приобретают:

способность разрабатывать технологические процессы изготовления деталей и сборки узлов машиностроения;
умение проектировать машиностроительные конструкции с использованием современных CAD-систем;
владение методами расчета и оптимизации технологических параметров обработки;
понимание принципов работы оборудования (станки, прессы, литейные машины);
навыки работы с аддитивными технологиями (3D-печать);
опыт внедрения цифровых производственных решений;
знание роботизированных комплексов;
умение применять бережливые технологии;
владение экологичными и ресурсосберегающими технологиями.

Практика и стажировки

Учебная

ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ
Практика проходит в специализированных лабораториях кафедры машиностроительных технологий РУДН, где студенты знакомятся с ключевыми производственными процессами. В лабораториях литья и сварки они изучают методы изготовления заготовок, в лаборатории материаловедения — свойства конструкционных материалов, а в лабораториях исследования технологических процессов и сопротивления материалов — основы механической обработки и проектирования деталей.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
Практика проходит на базе лабораторий кафедры, где студенты приобретают практический опыт разработки технологических процессов машиностроительного производства. В ходе практики обучающиеся осваивают:

проектирование технологических маршрутов механической обработки деталей, включая выбор оборудования, режущего инструмента и режимов резания;
работу на металлорежущих станках (токарных, фрезерных, шлифовальных), в том числе с ЧПУ;
контроль качества изготовления деталей с применением измерительного инструмента и метрологического оборудования.

Практика позволяет студентам не только закрепить теоретические знания, но и сформировать профессиональные компетенции, необходимые для работы инженера-технолога.
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ
Практика проводится в лабораториях кафедры, где студенты осваивают работу с металлообрабатывающим оборудованием. В ходе практики они изучают устройство станков (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных и с ЧПУ), отрабатывают навыки их наладки, диагностики неисправностей и технического обслуживания. Под руководством преподавателей учащиеся знакомятся с методами контроля качества обработки, основами программирования ЧПУ и сбором эксплуатационных данных.
Практика позволяет получить первичные профессиональные умения по эксплуатации и ремонту оборудования, необходимые для работы в машиностроительном производстве.
ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
Практика проходит на предприятиях-партнерах, среди которых:

АО «Наро-Фоминский машиностроительный завод»;
АО «НПЦ газотурбостроения «Салют»;
ОАО «Авиационная корпорация «Рубин»;
ООО «ИНС «Возрождение»;
АО «Жуковский машиностроительный завод»;
ОАО «ЭНИМС»;
ООО Научно-технический центр «АПМ»;
НПО «Измерительная техника»;
ООО «Центральный ремонтно-механический завод»

Практика проходит на действующих машиностроительных предприятиях, где студенты погружаются в реальный производственный процесс. В ходе практики они:

знакомятся с организацией производства, посещая цеха, конструкторские и технологические отделы;
изучают полный цикл изготовления изделий - от разработки технологических процессов до испытаний готовой продукции;
осваивают проектирование 3D-моделей деталей и сборок в CAD-системах;
учатся автоматизировать разработку технологических процессов с помощью специализированного ПО;
проводят расчеты режимов сборки, норм времени и потребности в материалах.

Особое внимание уделяется практической работе: составлению технологической документации, проведению испытаний, анализу производственных данных. Результатом становится готовый технологический проект по заданной тематике. Практика позволяет студентам приобрести комплексные навыки технологического проектирования и понять реальные производственные взаимосвязи.

ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ
Общая трудоемкость
составляет 3 зачетные единицы; 108 ак. часов
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
Общая трудоемкость
составляет 3 зачетные единицы; 108 ак. часов
ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ
Общая трудоемкость
составляет 3 зачетные единицы; 108 ак. часов
ПРОЕКТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ
Общая трудоемкость
составляет 3 зачетные единицы; 108 ак. часов

Учебная практика важнейшая основа для подготовки к производственной практике на 3 курсе.

ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ)
Производственная практика проходит на предприятиях-партнерах, среди которых:

АО «Наро-Фоминский машиностроительный завод»;
АО «НПЦ газотурбостроения «Салют»;
ОАО «Авиационная корпорация «Рубин»;
ООО «ИНС «Возрождение»;
АО «Жуковский машиностроительный завод»;
ОАО «ЭНИМС»;
ООО Научно-технический центр «АПМ»;
НПО «Измерительная техника»;
ООО «Центральный ремонтно-механический завод»

Эксплуатационная практика дает студентам практический опыт работы с оборудованием машиностроительных производств. В ходе практики они изучают систему технического обслуживания, осваивают методы диагностики и наладки станков, участвуют в приемке нового оборудования и анализируют эксплуатационные характеристики. Особое внимание уделяется работе с измерительными приборами, оценке стойкости режущего инструмента и составлению документации по обслуживанию техники.
Практика проходит на действующих предприятиях, где студенты знакомятся с реальными производственными процессами. Они получают ценные навыки эксплуатации оборудования, учатся выявлять и устранять неисправности, а также работать с автоматизированными системами управления. Это позволяет будущим специалистам понять все аспекты обеспечения бесперебойной работы современного машиностроительного производства.
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ
Студенты-бакалавры погружаются в реальную научно-производственную деятельность на базе предприятий или исследовательских лабораторий. Практика позволяет применить теоретические знания на практике: от сбора и анализа информации до проведения экспериментов и обработки данных. Учащиеся участвуют в полном цикле исследований - подбирают литературу, проводят расчеты, оформляют результаты, которые становятся основой для выпускной квалификационной работы.
Важной частью практики является подготовка главы ВКР и выступление на научной конференции. Это развивает не только профессиональные, но и социально-личностные компетенции: умение работать в команде, презентовать результаты, адаптироваться к корпоративной среде. Практика формирует целостное представление о научно-исследовательской деятельности в машиностроении.

ЭКСПЛУАТАЦИОННАЯ (ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ)
Общая трудоемкость
составляет 3 зачетные единицы; 108 ак. часов
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ
Общая трудоемкость
составляет 6 зачетные единицы; 216 ак. часов

Преддипломная

Студенты проходят заключительную практическую подготовку на машиностроительных предприятиях, где применяют полученные знания для решения реальных производственных задач. В ходе практики они детально изучают организацию технологических процессов, включая нетрадиционные методы обработки, анализируют производственный опыт предприятия и разрабатывают собственные технико-технологические решения. Учащиеся работают в различных подразделениях - от цехов до конструкторских отделов, что позволяет комплексно понять производственный цикл.
Ключевым результатом практики становится разработка и оптимизация технологических процессов с использованием современных методов обработки. Студенты проводят системный анализ производственных проблем, предлагают пути их решения и оформляют результаты в виде завершенных технологических проектов. Это заключительный этап подготовки, который позволяет будущим специалистам продемонстрировать все приобретенные профессиональные компетенции перед началом трудовой деятельности. Практика непосредственно связана с тематикой выпускной квалификационной работы, обеспечивая ее практико-ориентированную составляющую.

Общая трудоемкость

составляет 6 зачетные единицы; 216 ак. часов

Стажировки

Российские:

АО «Наро-Фоминский машиностроительный завод»;
АО «НПЦ газотурбостроения «Салют»;
ОАО «Авиационная корпорация «Рубин»;
ООО «ИНС «Возрождение»;
АО «Жуковский машиностроительный завод»;
ОАО «ЭНИМС»;
ООО Научно-технический центр «АПМ»;
НПО «Измерительная техника»;
ООО «Центральный ремонтно-механический завод».

Трудоустройство и карьера

Кафедра машиностроительных технологий имеет договоры с ведущими машиностроительными предприятиями г. Москвы, Московской области и других регионов, где студенты ежегодно в течение всего срока обучения проходят учебную и производственную практики с дальнейшим трудоустройством.
Выпускники программы работают на предприятиях машиностроительного производства, в комитетах отраслей промышленности, исследовательских и проектных институтах.
Технологические направления:

инженер-технолог машиностроительного производства;
специалист по разработке технологических процессов;
инженер-конструктор технологической оснастки;
технолог механосборочного производства;
специалист по внедрению новых технологий обработки.

Производственно-управленческие должности:

мастер производственного участка;
специалист по качеству машиностроительной продукции;
инженер по организации производства.

Научно-исследовательская деятельность:

инженер-исследователь в НИИ машиностроения;
специалист испытательной лаборатории;
разработчик новых технологических процессов;
специалист по стандартизации и сертификации

Инфраструктура

Кафедра располагает современной лабораторной базой, оснащенной высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет студентам осваивать актуальные технологии машиностроения и цифрового производства.
Уникальность инфраструктуры обеспечивает подготовку специалистов, а также дает конкурентное преимущество по сравнению с другими российскими и зарубежными вузами.
Лабораторная база инженерной академии с самым актуальным оборудованием:

Лаборатория материаловедения и испытаний (универсальный твердомер Метолаб 703 – для определения твердости металлов и сплавов по методам Бринелля, Роквелла, Виккерса; инвертированный металлографический микроскоп Olympus GX53 – для исследования микроструктуры материалов с высоким разрешением (включая режимы светлого/темного поля, дифференциального контраста); испытательные стенды для механических и термических тестов);
Лаборатория литья и сварки (установки аргонодуговой сварки (TIG) Кедр MultiTIG-2000P AC/DC (5–230 А) – для высокоточной сварки нержавеющей стали, алюминия и титана; сварочные источники (MIG/MAG) Кедр MultiMIG-3500S (40–350 А) – для полуавтоматической сварки в среде защитных газов);
Лаборатория исследования технологических процессов (электроэрозионный проволочно-вырезной станок DK7725 – для точной обработки токопроводящих материалов сложной формы; лазерный станок Wattsan 1290 LT – для гравировки, резки и маркировки металлов, полимеров; универсальные станки – для обучения традиционным методам обработки (токарная, фрезерная); прибор «Ситон-Тест» – для неразрушающего определения остаточных напряжений в поверхностном слое деталей; сканирующий мультимикроскоп «СММ-2000» – для 3D-анализа микрорельефа поверхности; установка ДИМЕТ-404 – для нанесения износостойких покрытий методом детонационного напыления; интерактивный класс станков с ЧПУ EMCO – виртуальные тренажеры для программирования и симуляции работы станков).

Во время обучения студенты имеют доступ не только к специализированным лабораториям кафедры, но и к научно-исследовательской инфраструктуре РУДН:

Лаборатории Института инновационных инженерных технологий (Цифровые производственные комплексы, включая промышленные 3D-принтеры, станки с ЧПУ и роботизированные системы. Изучение аддитивных технологий, автоматизации и Industry 4.0).
Лаборатории VR (разработка и тестирование виртуальных тренажеров для обучения операторов станков с ЧПУ, проведение иммерсивного моделирование производственных процессов и интерактивных презентаций сложных механизмов в 3D-пространстве.)

Внеучебная жизнь

Студенты программы:

активно участвуют в российских и международных научных конференциях и форумах, таких как «Инженерные системы», «Наукоемкие технологии в машиностроении: современные тренды, перспективы развития и опыт подготовки инженерных кадров”, «Пром-Инжиниринг» и другие;
посещают проводимые на кафедре и в университете культурно-образовательные мероприятия: «Планета Юго-Запад», Дни и Недели культуры, Фестиваль науки и другие;
участвуют в мастер-классах и семинарах, проводимых приглашенными экспертами (Научный семинар по актуальным вопросам машиностроения, докладчик Сиддиков И.Х. - доктор технических наук, профессор, факультет Энергетики, кафедра Электроснабжение и возобновляемые источники энергии, Национальный исследовательский университет «Ташкентский институт инженеров ирригации и механизации сельского хозяйства», мастер класс от выпускника кафедры, директора ООО «АЙ МАШИН ТЕХНОЛОДЖИ»);
посещают проводимые кафедрой экскурсии на промышленные предприятия и научные лаборатории (ПАО «КАМАЗ», ФГУП НАМИ, ООО «ЦРМЗ», ООО «АЙ МАШИН ТЕХНОЛОДЖИ», OOO «Норгау Руссланд» и другие)

Профессорско-преподавательский состав образовательной программы

Боронина Людмила Владимировна

Кафедра архитектуры, реставрации и дизайна

Заведующая базовой кафедрой машиностроительных технологий
Доцент
Кандидат технических наук

Почетное звание «Почетный работник высшего профессионального образования Российской Федерации»

Судебный эксперт, сертифицированный по системе добровольной сертификации «Консалтинг, аудит, экспертиза, оценка» по качеству строительства и эксплуатации инженерных систем водоснабжения, водоотведения, газоснабжения, теплоснабжения

Медаль ордена «За заслуги перед Астраханской областью»

Горбани Сиамак

Базовая кафедра "Машиностроительные технологии"

Доцент
Кандидат технических наук

Давыденко Павел Александрович

Кафедра техники и технологий транспорта

Доцент
Кандидат технических наук

Грамота Комитета по делам молодежи Администрации г. Подольска, Моск. обл.

Благодарность Комитета по делам молодежи Администрации г. Подольска, Моск. обл.

Благодарность ректора РУДН

Копылов Владимир Викторович

Базовая кафедра "Машиностроительные технологии"

Доцент
Кандидат технических наук

Алленов Дмитрий Геннадьевич

Базовая кафедра "Машиностроительные технологии"

Доцент
Кандидат технических наук

Автор более 40 научных работ и учебно-методических пособий, в том числе научных статей (РИНЦ, ВАК, Scopus), патентов на изобретение, монографий

Победитель конкурса стипендиальной программы Владимира Потанина